傳動(dòng)機械是什么？答，它就是一種機械裝置，具備傳動(dòng)功能，利用機械方式傳遞動(dòng)力和運動(dòng)的傳動(dòng)。下面，小編將傳動(dòng)機械設計要求，種類(lèi)和相關(guān)性能特點(diǎn)介紹下。

傳動(dòng)機械設計要求

二維的常用AutoCAD，如果搞機械的話(huà)推薦用CAXA（版本2007R3企業(yè)版）；建模用Pro/E或Solidworks，先畫(huà)出二維圖再用三維軟件把各個(gè)零部件畫(huà)出來(lái)，最后裝配，至于仿真以上兩個(gè)三維軟件可以仿真。 機械傳動(dòng)在機械工程中應用非常廣泛，主要是指利用機械方式傳遞動(dòng)力和運動(dòng)的傳動(dòng)。

傳動(dòng)機械種類(lèi)

分為兩類(lèi)：

一是靠機件間的摩擦力傳遞動(dòng)力與摩擦傳動(dòng)。

二是靠主動(dòng)件與從動(dòng)件嚙合或借助中間件嚙合傳遞動(dòng)力或運動(dòng)的嚙合傳動(dòng)。

傳動(dòng)機械性能特點(diǎn)

皮帶傳動(dòng)：

1) 平皮帶傳動(dòng)：
a) 結構簡(jiǎn)單，可以傳動(dòng)的中心距較大，傳動(dòng)中不產(chǎn)生震動(dòng)
b) 滑動(dòng)系數大，傳遞功率較小
2) 三角皮帶傳動(dòng)：
a) 滑動(dòng)系數比平皮帶傳動(dòng)小，傳遞功率大(多根皮帶組合使用)，傳動(dòng)中不產(chǎn)生震動(dòng)
b) 摩擦較大，皮帶輪加工比平皮帶輪困難

* 三角皮帶傳動(dòng)時(shí)，由于皮帶截面上各點(diǎn)的直徑不同(D, d1, d2)，因此各點(diǎn)的回轉速度不同，而皮帶本身是一個(gè)整體，由此皮帶上部和下部相對皮帶輪的槽作相反方向的滑移，產(chǎn)生較大摩擦，也易因摩擦產(chǎn)生熱。

* 由于三角皮帶的周長(cháng)是標準固定的，對于非標中心距的皮帶傳動(dòng)不能采用標準的三角皮帶，這時(shí)可以選用“活絡(luò )三角皮帶”，該類(lèi)皮帶與標準皮帶具有相同的截面，但它是由小塊連接件用螺釘緊固的，因此在使用中可以按所需的長(cháng)度任意增加或減少連接件。這類(lèi)皮帶傳動(dòng)的功率要比同類(lèi)規格的標準三角皮帶小。

鏈傳動(dòng)：

1) 能保證準確的平均速比
2) 可以作中心距較大的兩輪軸間傳遞動(dòng)力和運動(dòng)
3) 鏈條較容易磨損，磨損后的鏈條節距加大，鏈條易脫落
4) 鏈條傳動(dòng)的速度較低，運行時(shí)有噪聲

齒輪傳動(dòng)：

1）傳動(dòng)的運動(dòng)速度比套筒鏈快，運行時(shí)的噪聲比套筒鏈的低，是高速鏈傳動(dòng)的形式。
2）對鏈輪材料和熱處理的要求較高，因為齒形鏈對鏈輪圓周面的壓力和摩擦較大，易引起磨損。

蝸桿傳動(dòng)：

1) 由于蝸桿相當于一個(gè)螺桿，當蝸桿的導程角小于摩擦角時(shí)，蝸桿傳動(dòng)帶有自鎖性，這時(shí)渦輪副只能由蝸桿驅動(dòng)渦輪，不能由渦輪驅動(dòng)蝸桿。
2) 蝸輪副傳動(dòng)的結構緊湊，渦輪箱的外形尺寸較小。
3) 蝸輪副傳動(dòng)平穩，無(wú)噪聲
4) 蝸輪副傳動(dòng)是滑動(dòng)摩擦，在傳動(dòng)中摩擦損害較大，因此傳動(dòng)效率較低。采用自鎖蝸桿傳動(dòng)時(shí)，效率約為50%。
5) 由于蝸桿傳動(dòng)時(shí)，蝸桿和蝸輪輪齒間的運動(dòng)速度較大，摩擦也大，為了提高蝸輪副傳動(dòng)的壽命，一般蝸桿采用鋼材制造，而蝸輪采用耐磨的材料如青銅等制造。

螺紋(絲桿)傳動(dòng)：

能將較小的回轉力矩轉變?yōu)檩^大的軸向力。
能達到較高的傳動(dòng)精度，通過(guò)回轉的角度能轉化為較為精確的直線(xiàn)運動(dòng)距離。
螺紋傳動(dòng)的工作平穩，易于自鎖。
結構簡(jiǎn)單，制造方便。
缺點(diǎn)是摩擦損失較大，傳動(dòng)效率較低。

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